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40Cr大料钟的堆焊工艺

发布时间:2019-12-31 15:08    点击次数:144次   

  40Cr大料钟的堆焊工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。40Cr 大料钟的堆焊工艺 我厂生产的大料钟材质为 40Cr,为增加使用寿命,需堆焊硬质合金耐磨层。由 于工件体积大(图 1),将工件整体加热不但需要较大的热源,而且时间长,成 本高, 工作环境恶劣

  40Cr 大料钟的堆焊工艺 我厂生产的大料钟材质为 40Cr,为增加使用寿命,需堆焊硬质合金耐磨层。由 于工件体积大(图 1),将工件整体加热不但需要较大的热源,而且时间长,成 本高, 工作环境恶劣,通过分析制定出不用整体加热就能满足使用要求的堆焊半 冷焊工艺。 1 焊前准备 (1)将工件槽深加工 2 mm,用来堆焊过渡层,以避免堆焊后硬质合金 的厚度减薄(图 2)。 (2)场地的选择要求具备良好的防风措施。 (3)准备具有 6-18kW 加热能力的电阻式加热源。 (4)保温材料选用厚度不低于 40 mm 的硅酸铝纤维。 (5)选用 Φ 4 mm 的 D212 焊条,焊前烘干 250-300℃,保温 2 h,用保 温桶盛装,随用随取。 2 堆焊工艺 (1) 热源置于工件里并确保安全 (图 3) , 用 J506 (E5016) 焊条或 H08MnSiA 焊丝打底焊,焊层厚度不大于 2 mm,超过 2 mm 的高点修磨掉,清除打底层的杂 物,对工件采取整体保温后,通电加热。加热 1-2 h,工件温度达到 150℃左右 后,断电。 (2)对始焊部位采用火焰烘烤方式预热,预热后的温度不低于 300℃。 (3)焊接电流为 160-200 A。两人同时施焊,不间断,焊完部分立即 覆盖保温层。 (4) 焊接时应短弧施焊, 焊速不宜过快, 井垂直于工件中心线横向运条, 每层每道焊缝接头处均应错开,接头处弧坑填满,焊渣及时清理干净,最后一层 焊完后保留焊渣,焊缝要平整,杜绝缺焊现象,焊缝余高要求在 1-2 mm。 (5)通电加热 1-2 h 后断电,达到焊后缓冷的目的。 (6)工件整体冷至室温后,去掉保温材料,清除焊渣,然后进行机械加 工。 3 焊后效果 机械加工后经着色探伤未发现裂纹等焊接缺陷,通过检测,合金表面硬 度为(49-57)HRC,完全符合技术要求,实际应用效果良好。 只对堆焊层的始焊部位预热至 300℃以上,采用合适的保温措施和打一 层过渡层的方案,不但大大提高了生产效率,而且降低了生产成本,避免了堆焊 层的剥落现象,确保了产品的使用性能。经实践证明,利用该方法生产的产品, 其耐磨性优于采用热焊工艺的产品耐磨性。


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